玫瑰精油的水蒸气蒸馏法是一种经典且工业上广泛应用的提取技术，其核心原理是利用水蒸气携带玫瑰花瓣中的挥发性成分共同蒸出，再经冷凝、油水分离获得精油。下面内容结合关键工艺参数、操作步骤及影响影响进行体系说明：
一、水蒸气蒸馏法的基本原理
基于道尔顿分压定律：当玫瑰花瓣与水共热时，混合体系的蒸气压等于水蒸气与精油分压之和。精油成分（如香茅醇、香叶醇等萜烯类物质）沸点虽高（常＞200℃），但因与水不互溶，可在低于100℃ 下随水蒸气蒸出，避免高温破坏热敏性成分。
二、设备与材料准备
1. 蒸馏装置
2. 原料处理
三、操作步骤与技术要点
1. 装料与加水
2. 蒸馏经过控制
| 参数 | 优化值 | 影响 |
| 蒸馏速度 | 蒸锅容积的8–10%/小时 | 防止汽泛，保证充分传质 |
| 馏出液温度 | 前30分钟：28–35℃；后期：40–45℃（≤50℃） | 减少精油挥发损失 |
| 蒸馏时刻 | 3–4小时 | 出油率达学说值的90%以上 |
通过油水分离器分层，上层为玫瑰精油，下层为玫瑰纯露（含水溶性成分，可循环蒸馏）。
3. 复馏与精制
将分离后的纯露回流至蒸馏釜再次蒸馏，进步精油得率0.025–0.03%（较传统法提升50%）。
四、影响出油率的关键影响
1. 蒸馏时刻：
2. 液料比与盐析：
3. 原料情形：
五、水蒸气蒸馏法的优缺点
| 优点 | 缺点 |
| 设备简单、成本低（工业主流） | 出油率低（约0.015–0.03%） |
| 无溶剂残留，安全性高 | 高沸点成分（如蜡质）难提取 |
| 适合大规模鲜花处理 | 部分芳香物质受热分解 |
六、传统工艺与现代改良
铜制蒸馏器（Deg）与接收器（Bhapka）经竹管（Chonga）连接，得油率仅0.01–0.015%。
不锈钢设备+复馏体系，时刻缩短至4–5小时，得油率提升至0.025%以上。
在蒸馏前对花瓣进行超高压处理（专利CN105419946B），可破坏细胞壁，进步精油得率30%。
拓展资料
水蒸气蒸馏法凭借其经济性与操作简易性，仍是玫瑰精油工业提取的支柱技术。优化关键参数（料液比1:4、蒸馏4小时、控温40–45℃、复馏循环）可显著提升精油质量与得率。若追求更高纯度或保留热敏成分，可考虑超临界CO萃取法（但设备成本增加10倍以上）。
